НИТУ МИСИС принял участие в деловой программе и экспозиции
Оргкомитет «Металл-Экспо» традиционно наградил лучшие предприятия и организации среди участников выставки. Первую золотую медаль вручили коллективу Университета МИСИС и АО «ВМЗ» за разработку химического состава и технологии производства бесшовной горячекатаной трубы с повышенной коррозионной стойкостью. Руководитель — к.т.н., заведующий кафедрой «Обработка металлов давлением» Александр Алещенко. Второй золотой медали удостоен коллектив НИТУ МИСИС и АО «Спецлит» за разработку и освоение сквозной технологии производства деформированных полуфабрикатов из биомедицинского сплава системы Co-Cr-Mo для компонентов высоконагруженных имплантатов. Руководитель — д.т.н., профессор, заместитель заведующего кафедрой обработки металлов давлением Сергей Галкин.
НИТУ МИСИС выступил соорганизатором Слёта студентов и аспирантов «Будущее закладывается сегодня», в котором приняли участие обучающиеся российских вузов. Лучшие из них стали лауреатами конкурса «Молодые ученые». Среди прочих, оргкомитет «Металл-Экспо» отметил 10 студентов и аспирантов Университета МИСИС, из них трое удостоены денежных премий: магистрант Дмитрий Громов за проект «Разработка динамического распределителя на технологических линиях для сортировки отходов металлургического производства и твердых бытовых отходов», младший научный сотрудник лаборатории «Ультрамелкозернистые металлические материалы» Мария Главатских за представленный высокопрочный и жаропрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu-Mn-Zr-Y(Er) и аспирант Леонид Федоренко за создание нового алюминиевого сплава системы Al-Zn-Ca с повышенными функциональными свойствами, изготовленный методом селективного лазерного плавления.
На заседании Комитета по металлургии и тяжелому машиностроению выступил директор передовой инженерной школы НИТУ МИСИС «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Александр Комиссаров с докладом на тему: «Развитие внутреннего рынка металлургической продукции через развитие российского промышленного инжиниринга».
В рамках XXIV научно-технической конференции «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения» от НИТУ МИСИС доклады представили: инженер кафедры металловедения и физики прочности Вячеслав Ющук и инженер лаборатории «Гибридные наноструктурные материалы» Егор Долгач.
Также университет выступил организатором круглого стола «Современные технологии производства бесшовных труб для применения в коррозионно-активных средах».
На выставке «Металл-Экспо» Университет МИСИС представил восемь инновационных материалов и технологий, созданных для атомной, авиационной, энергетической и машиностроительной отраслей. Разработки объединяет высокая степень готовности к внедрению и направленность на импортонезависимость и устойчивое развитие российской промышленности:
- Вольфрам-медный композиционный материал для атомной энергетики. Подходит для компонентов, контактирующих с плазмой в установках термоядерного синтеза, отличается высокой эффективностью теплоотвода, устойчивостью к перепадам температур и управляемой микроструктурой.
- Мониторинг и анализ спектрометрических данных о плавке металлов в реальном времени. Разработка, созданная совместно с компанией ООО «Сайберфизикс», позволяет точно определять температуру и состояние металла в процессе плавки, а также с помощью технологий машинного обучения анализирует спектрометрические данные. Инструмент помогает контролировать и оптимизировать производство, снижая энергозатраты.
- Алюминиевый композит с наночастицами высокоэнтропийных оксидов. Новый материал с уникальными термомеханическими и трибологическими свойствами предназначен для изготовления поршней и поршневых колец в двигателях внутреннего сгорания. Увеличивает срок их службы
6-12 раз в зависимости от нагрузки. - Способ упрочнения и устранения дефектов аддитивных изделий из сплавов никеля и титана. Электроискровая обработка с использованием легкоплавких электродов на основе алюминия формирует износостойкий поверхностный слой, который снижает шероховатость изделий в
2,5–8 раз. Способ подходит для изделий авиационно-космической отрасли, включая детали горячего тракта газотурбинных двигателей и установок. - Технология изготовления литых бронзовых заготовок для диффузионной сварки со сталью. Экологически чистый метод выплавки и литья вверх прутков бронзы. Предназначен для изготовления плунжерных насосов и гидросистем самолетов, внедрен на предприятии ПАО «Авиационная корпорация „Рубин“». Позволяет получать литые заготовки высокого качества с коэффициентом использования металла более 90% в сравнении с
4-15% при традиционной технологии. - Способ производства крупногабаритных лопаток для газотурбинных установок. Первая в России технология литья лопаток из жаропрочных никелевых сплавов длиной более 780 мм. Разработана в партнерстве с ООО «Технологии точного литья» для отечественных газотурбинных энергетических установок большой мощности, в частности ГТЭ-170. Решение полностью заменяет импортные аналоги и позволяет выпускать детали серийно.
- Алюминиевый сплав на основе вторичного сырья «АЛТЭК». Можно получать из дешёвого смешанного лома без гомогенизации и закалки, что упрощает и снижает стоимость производства. Прочная структура с наноразмерными частицами обеспечивает высокие механические свойства, термическую стабильность до 400°C и хорошую свариваемость. Подходит для корпусов, баков, силовых конструкций, автомобильных и железнодорожных цистерн, вагонов для сыпучих грузов.
- Сквозная технология производства заготовок из биомедицинского сплава. Объединяет все этапы производства: от выплавки до получения готовых прутков из кобальт-хром-молибденового сплава, применяемых в высоконагруженных имплантатах. Соответствует международным стандартам, не имеет российских аналогов и полностью заменяет импортные решения. Подходит для малых партий производства, прошла опытно-промышленное освоение на предприятии АО «Спецлит».
