В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии № 14.575.21.0156

3.1 Проведение стендовых испытаний лабораторных образцов инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.2 Проведение корректировки состава иерархического крупнозернистого твердого сплава с наномодифицированной связкой по результатам стендовых испытаний лабораторных образцов инструмента, а также проведение исследований структуры и свойств твердых сплавов скорректированного состава;

3.3 Проведение дополнительных патентных исследований в соответствии с ГОСТ Р 15.011–96 по обоснованию целесообразности правовой охраны объектов интеллектуальной собственности;

3.4 Разработка программы и методики стендовых испытаний экспериментальных образцов инструмента (горных резцов), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.5 Проведение стендовых испытаний экспериментальных образцов инструмента, оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой, по разработанной Программе и методике с целью определения производительности и стойкости;

3.6 Обобщение и оценка полученных результатов, в том числе:

3.6.1 обобщение результатов исследований;

3.6.2 сопоставление анализа научно-информационных источников и результатов экспериментальных исследований;

3.6.3 оценка эффективности полученных результатов в сравнении с современным научно-техническим уровнем;

3.6.4 анализ выполнения требований ТЗ на ПНИ;

3.6.5 оценка полноты решения задач и достижения поставленных целей ПНИ;

3.7 Разработка технических требований и предложений по разработке, производству и эксплуатации продукции с учетом технологических возможностей и особенностей индустриального партнера — организации реального сектора экономики;

3.8 Разработка проекта технического задания на проведение ОТР по теме: «Разработка технологии получения нового поколения твердосплавного инструмента, оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой»;

3.9 Проведение исследований механизма износа экспериментальных образцов инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.10 Разработка Лабораторного регламента на процесс получения иерархических крупнозернистых твердых сплавов с наномодифицированной связкой;

3.11 Разработка Лабораторного регламента на процесс получения инструмента (горные резцы) со вставками из иерархических крупнозернистых твердых сплавов с наномодифицированной связкой;

3.12 Изготовление оснастки для получения лабораторных и экспериментальных образцов инструмента (горных резцов);

3.13 Разработка методики изготовления лабораторных образцов инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.14 Изготовление лабораторных образцов инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.15 Разработка технологической инструкции на изготовление экспериментальной партии инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.16 Изготовление экспериментальной партии инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой;

3.17 Материально-техническое обеспечение выполнения работ этапа.

При этом были получены следующие результаты:

Проведены стендовые испытания лабораторных образцов инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми сплавами с наномодифицированной связкой. По результатам испытаний установлено, что при работе по граниту износостойкость инструмента (горных резцов), оснащенного твердосплавными вставками из иерархических крупнозернистых сплавов с наномодифицированной связкой более чем в 1,5 раза превышает износостойкость сплава [WC-6,2%Co] и примерно в 3 раза превышает износостойкость стандартного сплава ВК6-В. При работе по бетону износостойкость инструмента (горных резцов), оснащенного твердосплавными вставками из иерархических крупнозернистых сплавов с наномодифицированной связкой более чем в 2 раза превышает износостойкость сплава [WC-6,2%Co] и примерно в 4 раза превышает износостойкость стандартного сплава ВК6-В. По результатам стендовых испытаний проведена корректировка состава иерархического крупнозернистого твердого сплава с наномодифицированной связкой.

Проведены стендовые испытания экспериментальных образцов инструмента, оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой, по разработанной Программе и методике № 001.2019 ПМ с целью определения производительности и стойкости. Программа стендовых испытаний выполнена полностью. По результатам стендовых испытаний экспериментальных образцов инструмента, установлено, что повышение износостойкости горных резцов, оснащенных крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой, относительно стандартных составляет 107%, а эксплуатационная прочность и стойкость к образованию термических трещин разработанных иерархических твердых сплавов значительно превышает стандартный крупнозернистый твердый сплав ВК8-В.

Проведено обобщение и выполнена оценка полученных результатов. Разработан Лабораторный регламент на процесс получения иерархических крупнозернистых твердых сплавов с наномодифицированной связкой и Лабораторный регламент на процесс получения инструмента (горные резцы) со вставками из иерархических крупнозернистых твердых сплавов с наномодифицированной связкой. Разработана Технологическая инструкция на изготовление экспериментальной партии инструмента (горные резцы), оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой. Разработан проект технического задания на проведение ОТР по теме: «Разработка технологии получения нового поколения твердосплавного инструмента, оснащенного иерархическими крупнозернистыми твердыми сплавами с наномодифицированной связкой». Подготовлены соответствующие Акты на изготовление лабораторных и экспериментальных образцов инструмента. По результатам проекта в 2019 г. подготовлено 3 ноу-хау.

Проведено материально-техническое обеспечение выполнения работ этапа.

Подготовлен отчет о прикладных научных исследованиях и оформлена необходимая отчетная документация. Работы на 3-ем этапе Соглашения о предоставлении субсидии № 14.575.21.0156 от «26» сентября 2017 г. выполнены в полном объёме и строгом соответствии с Техническим заданием и Планом-графиком исполнения обязательств.